Production et Tests
Production et Tests

Nous avons mis en place un système de production complet très efficace. RUIGE limite les pixels morts des panneaux LCD à moins de 1%. Notre département de contrôle de la qualité réalise des inspections et tests rigoureux de tous nos produits. Tous les matériels sont gérés par le Progiciel de Gestion Intégré ERP. Tous les produits doivent passer par des tests de vieillissement à haute température de 40 à 45 ℃ et des tests de fonctionnement continu à température ambiante pendant 15 heures. La simulation du changement de température de l'environnement extérieur contribue à améliorer l'adaptabilité des moniteurs.

Vu ici est notre machine d’essais de vibration électromagnétique. Nous effectuons 15 minutes d'essai de vibration à fréquence de 1-120HZ. Cette machine simule l'agitation pendant le transit pour vérifier les dommages potentiels. Elle teste également la fiabilité de l'ensemble de connecteurs et de fixations.

La section d'étalonnage des couleurs est illustrée ci-dessous. Avec l'utilisation du logiciel de gestion des couleurs professionnel de la société américaine SpectraCal, nous calibrons chaque moniteur pour garantir la conformité aux normes internationales REC709, DCI-P3, etc.

La procédure d'essai finale est effectuée dans cette partie. Elle couvre les tests de connexion matérielle, les tests basés sur différentes sources de signaux, les tests de format de signal, les tests de fonctions, les tests de qualité d'image et le contrôle d'apparence. Le taux de nos produits qualifiés atteint les 99,9%.

Test de matières premières

RUIGE fabrique ses produits en respectant des mesures de contrôle de qualité strictes afin de répondre aux critères de conception.

Entrepôt de stockage du matériel

Notre société adopte le Progiciel de Gestion Intégré ERP pour la gestion de tous les matériaux. A la réception de la commande, notre magasinier préparera à temps opportun et de façon précise tous les matériaux nécessaires à la production des moniteurs LCD. RUIGE stocke des dizaines de milliers de matériaux dans différentes zones pour question d’efficacité et de rapidité. Ces matériaux sont placés de façon ordonnée, assurant leur localisation rapide en 2 minutes à l’aide d’identificateur d'emplacement.

Département d'ingénierie

Notre département d'ingénierie remplit les fiches d’instructions avant la production par lot de nouveaux produits. Ce service procède également à la formation des nouveaux opérateurs. Toutes les étapes du processus d'installation sont soigneusement mises en œuvre dans le but de garantir des produits de qualité constante.

Ligne d'assemblage

Cette ligne d'assemblage intègre de nombreuses procédures de travail, notamment l'installation du boîtier avant, du bouton, de l'écran et du boîtier arrière, ainsi que le soudage du fil, la fixation de la carte mère, l'assemblage du produit, le téléchargement de logiciel, les tests de performance, etc. L'ensemble du processus de fabrication est effectué sous la stricte supervision de nos inspecteurs de contrôle de qualité.

Inspection dans le processus de fabrication

Assemblage des moniteurs LCD industriels

Étalonnage des couleurs

L’utilisation du logiciel professionnel de gestion des couleurs de la société américaine SpectraCal nous a permis de calibrer chaque moniteur en conformité avec les normes internationales REC709, DCI-P3, etc.

Test Pilot

Test de vieillissement
Cette console permet d’afficher plusieurs informations nécessaires sur un panneau de commande, à savoir le temps de vieillissement, la température et le signal vidéo. Tous les produits doivent passer par des tests de vieillissement à haute température de 40 à 45 ℃ et des tests de fonctionnement continu à température ambiante pendant 15 heures. La simulation du changement de température de l'environnement extérieur contribue à améliorer l'adaptabilité des moniteurs.

Essais de vibration
Nous effectuons 15 minutes d'essai de vibration à fréquence de 1-120HZ. La machine d'essai de vibration électromagnétique simule l'agitation pendant le transit pour vérifier les dommages potentiels. Elle teste également la fiabilité de l'ensemble des connecteurs et des fixations.

Test de carte de circuit électronique
Processus de vérification du fonctionnement correct de la carte de circuit électronique pour assurer des composants de qualité fiable.

Test d'affichage électronique
RUIGE limite les pixels morts des panneaux LCD à moins de 1%, alors que la norme internationale permet 5% de pixels morts pour les panneaux de qualité A +. Comme on le voit sur cette photo, notre inspecteur vérifie sur écran LCD la présence de pixel mort, pixel coincé ou de pixel coloré.

Inspection finale

Nos différents tests: test de connexion du matériel, test basé sur différentes sources de signaux, test de format du signal, test de fonctionnalités, test de qualité d'image et contrôle d'apparence. Le taux de nos produits qualifiés atteint jusqu’à 99,9%. Les produits étiquetés et qualifiés seront ensuite envoyés dans notre entrepôt.

Emballage

Dans l’atelier d'emballage, nous procédons au nettoyage strict et soigneux de chaque moniteur. Nos produits viennent dans une variété de modèles et sont soumis à différentes méthodes d’emballage. Ils présentent ainsi une apparence extérieure agréable à regarder et seront stockés en toute sécurité pour conserver sa nature.